CNC-tornilo maŝinprilabora procezo kapabloj

CNC-tornilo estas speco de alt-precizeca kaj alt-efikeca aŭtomata maŝinilo. La uzo de CNC-tornilo povas plibonigi maŝinan efikecon kaj krei pli da valoro. La apero de CNC-tornilo igis entreprenojn forigi la retropretigan teknologion. La teknologio de CNC-tornila pretigo estas komparata kun ordinaraj torniloj. La maŝinadprocezo estas simila, sed ĉar la CNC-tornilo estas unufoja krampado kaj kontinua aŭtomata maŝinado por kompletigi ĉiujn turnajn procedurojn, la sekvaj aspektoj devas esti atentitaj.

Racia elekto de tranĉa kvanto

Por alt-efikeca metala tranĉa pretigo, la materialo por esti prilaborita, tranĉaj iloj kaj tranĉaj kondiĉoj estas la tri ĉefaj elementoj. Ĉi tiuj determinas la pretigtempon, ilan vivon kaj pretigkvaliton. La ekonomia kaj efika maŝinadmetodo devas esti akceptebla elekto de tranĉkondiĉoj.

La tri elementoj de tranĉkondiĉoj: tranĉrapideco, furaĝrapideco kaj profundo de tranĉo rekte kaŭzas ilan damaĝon. Kun la pliiĝo de tranĉrapideco, la temperaturo de la ilpinto altiĝos, kio kaŭzos mekanikan, kemian kaj termikan eluziĝon. Tranĉa rapideco pliigita je 20%, ila vivo reduktiĝos je 1/2.

La rilato inter la nutra kondiĉo kaj la eluziĝo sur la dorso de la ilo okazas en tre malgranda gamo. Tamen, la furaĝrapideco estas granda, la tranĉa temperaturo altiĝas, kaj la malantaŭa eluziĝo estas granda. Ĝi havas malpli da influo sur la ilo ol tranĉrapideco. Kvankam la influo de tranĉa profundo sur la ilo ne estas tiom granda kiel la tranĉa rapido kaj la furaĝrapideco, dum tranĉado je malgranda profundo de tranĉo, la tranĉota materialo produktos harditan tavolon, kiu ankaŭ influos la vivon de la ilo. .

La uzanto devas elekti la tranĉan rapidon por esti uzata laŭ la prilaborita materialo, malmoleco, tranĉa stato, materiala tipo, furaĝrapideco, profundo de tranĉo ktp.

La elekto de la plej taŭgaj pretigaj kondiĉoj estas elektita surbaze de ĉi tiuj faktoroj. Regula, stabila eluziĝo kaj longviveco estas la idealaj kondiĉoj.

Tamen, en realaj operacioj, la elekto de ilvivo rilatas al ileluziĝo, dimensiaj ŝanĝoj por esti prilaboritaj, surfackvalito, tranĉa bruo kaj pretiga varmo. Kiam oni determinas la pretigajn kondiĉojn, necesas esplori laŭ la reala situacio. Por malfacile prilaboreblaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo kaj varmorezistaj alojoj, fridigaĵoj aŭ klingoj kun bona rigideco povas esti uzataj.

Kiel determini la tri elementojn de tranĉado

Kiel elekti ĉi tiujn tri elementojn ĝuste estas ĉefa enhavo de la metaltranĉa principa kurso. La metala prilaborado WeChat ĉerpas kelkajn el la ĉefaj punktoj. La bazaj principoj por elekti ĉi tiujn tri elementojn estas:

(1) Tranĉa rapideco (linia rapido, ĉirkaŭa rapido) V (m/min)

Por elekti la nombron da spindelaj revolucioj por minuto, vi unue devas scii kiom la tranĉa lineara rapido V devus esti. La elekto de V: dependas de la ila materialo, laborpeca materialo, pretigaj kondiĉoj, ktp.

Ila materialo:

Por cementita karbido, V povas esti pli alta, ĝenerale pli ol 100m/min. Ĝenerale, la teknikaj parametroj estas provizitaj aĉetante la klingon:

Kiom da liniaj rapidoj povas esti elektitaj dum prilaborado de kia materialo. Altrapida ŝtalo: V nur povas esti malalta, ĝenerale ne pli ol 70 m/min, kaj plejofte ĝi estas malpli ol 20-30 m/min.

Laborpeca materialo:

Por alta malmoleco, la valoro de V estas malalta; por gisfero, la valoro de V estas malalta. Kiam la ila materialo estas cementita karbido, ĝi povas esti 70 ~ 80 m/min; por malalt-karbona ŝtalo, V povas esti pli ol 100 m/min. Por neferaj metaloj, V povas esti pli alta (100 ~200m/min). Por hardita ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo, V devus esti pli malalta.

Kondiĉoj pri traktado:

Por malglata maŝinado, V devus esti pli malalta; por fini, V devus esti pli alta. La rigida sistemo de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas malbona, kaj V estas metita esti malalta. Se la S uzata de la CNC-programo estas la nombro da spindelaj revolucioj por minuto, tiam S devus esti kalkulita laŭ la laborpeco-diametro kaj la tranĉa lineara rapido V: S (spindelaj revolucioj por minuto) = V (tranĉa lineara rapido) * 1000 / (3.1416 * laborpeco Diametro) Se la CNC-programo uzas konstantan linearan rapidon, tiam S povas rekte uzi la tranĉan linearan rapidon V (m/min)

(2) Nutraĵkvanto (tranĉa kvanto)

F plejparte dependas de la surfacaj krudecpostuloj de la laborpeco. Fininte, la surfacaj postuloj estas altaj, kaj la tranĉa kvanto estas malgranda: 0.06~0.12mm/spindelo-rotacio. Dum malglatado, estas pli bone esti pli granda. Ĝi estas ĉefe determinita de la forto de la ilo. Ĝenerale, ĝi povas esti pli ol 0,3. Kiam la ĉefa libera angulo de la ilo estas granda, la ila forto estas malbona, kaj la nutra kvanto ne povas esti tro granda. Krome, la potenco de la maŝinilo, la rigideco de la laborpeco kaj la ilo ankaŭ devus esti konsiderataj. La CNC-programo uzas du unuojn de furaĝrapideco: mm/min, mm/spindle por revolucio, la unuo uzita supre estas mm/spindle por revolucio, se vi uzas mm/min, vi povas uzi la formulon por konverti: feed per minute= per La kvanto de turnado en la ilon * spindelaj revolucioj por minuto

(3) Tranĉa profundo (tranĉa profundo)

Fininte, ĝenerale ĝi povas esti malpli ol 0,5 (radia valoro). Dum malglatado, ĝi estas determinita laŭ la situacio de la laborpeco, ilo kaj maŝinilo. Ĝenerale, malgranda tornilo (maksimuma pretiga diametro estas sub 400mm) estas uzata por turni n-ro 45-ŝtalon en la normaligita stato, kaj la tranĉa profundo en la radiusa direkto ĝenerale ne superas 5mm. Rimarku ankaŭ, ke se la spindelrapideco de la tornilo adoptas ordinaran frekvencan konvertiĝan rapidecon, kiam la spindelrapideco por minuto estas tre malalta (malpli ol 100~200 rpm), la eliga potenco de la motoro estos signife reduktita. La profundo kaj furaĝrapideco povas esti atingitaj nur tre malgrandaj.

Elektu ilon prudente

1. Kiam malglata turnado, elektu ilon kun alta forto kaj bona fortikeco por plenumi la postulojn de granda dorso-kaptado kaj granda nutrado kiam malglata turnado.

2. Fininte turnadon, elektu altprecizajn kaj daŭrajn ilojn por certigi la postulojn de maŝinado-precizeco.

3. Por redukti la ilan ŝanĝotempon kaj faciligi ilan agordon, oni devas kiel eble plej multe uzi maŝinajn kramitajn tranĉilojn kaj maŝinajn krampitajn klingojn.

Racia elekto de fiksaĵoj

1. Provu uzi ĝeneralajn fiksaĵojn por krampi la laborpecon, evitu uzi specialajn aparatojn;

2. La parto-poziciiga datumo koincidas por redukti la pozician eraron.

Determini la pretigan vojon

La pretigitinero estas la movtrako kaj direkto de la ilo relative al la parto dum la pretigo de la indeks-kontrolita maŝinilo.

1. Ĝi devus povi certigi la pretigan precizecon kaj surfacajn malglatajn postulojn;

2. La pretiga vojo devus esti mallongigita kiel eble plej multe por redukti la ilon neaktivan vojaĝotempon.

La rilato inter pretigitinero kaj pretighelpo

Nuntempe, sub la kondiĉo, ke la CNC-tornilo ne atingis la popularan uzon, la troa rando sur la malplena, precipe la marĝeno enhavanta la forĝan kaj fandan malmolan haŭtotavolon, devas esti aranĝita sur la ordinara tornilo por prilaborado. Se vi devas uzi CNC-tornilon por prilabori, vi devas atenti la flekseblan aranĝon de la programo.

Ĉefaj punktoj de instalaĵo

Nuntempe, la ligo inter la hidraŭlika mandrilo kaj la hidraŭlika krampa cilindro estas realigita per ligo. La ĉefaj punktoj de hidraŭlika krampo estas jenaj: Unue, uzu moviĝantan manon por forigi la nukson sur la hidraŭlika cilindro, forigu la tiran tubon kaj eltiri ĝin el la malantaŭa fino de la spindelo. Uzu movan manon por forigi la fiksan ŝraŭbon por forigi la chuck.


Afiŝtempo: Jun-24-2021